工艺简述：用电解液20%的硫酸钠水溶液将废旧锂电池直接浸泡，静电放电干电池回收利用，放电后让电池自然干燥，然后在密闭的切片机中低温条件下冷冻，然后切片它。 电解液经过滤后流入集液槽，再由密闭泵抽出至储液槽，通过调节储液槽的蒸气压使电解液不挥发。 剩余部分通过闭式链式筛板输送带进入闭式切片机内的破碎、振动筛分、磁选、风选工序，钢壳、塑料、铝箔、铜箔、碳素正负极材料利用密度差分离。
详细工艺流程：
废锂电池拆解说明
1、电解液配制：将99%硫酸钠（白色粉末，易溶于水）通过加粉设备放入电池中，注入自来水配制20%硫酸钠溶液作为电解液。
2、放电：将废锂电池放入废电池架中，用吊车吊入电池内，使电解液没过废锂电池，放电24小时。 该工艺利用硫酸钠水溶液的导电性使废旧锂电池短路。 释放。 放电结束后干电池回收利用，将放电后的电池挂出，放在带式过滤干燥床上，让放电后的电池自然干燥（此过程约需4小时），然后进入电池冷冻切片工序。
3、冷冻切片：废旧锂电池放电24小时后，通过闭链筛板输送带将废锂电池输送至磁吸机进行磁吸，然后进入闭式切片机进行低温切片。温度切片。 切片机配有冷却系统。 （0℃），用绝缘棉包裹，目的是防止在低温条件下拆解废旧锂电池造成电解液挥发，然后放慢传送带速度（1cm/s） ，使废旧锂电池的电解液在筛板上得到充分过滤，电解液过滤后进入集液槽。
4、破碎筛分： 切片后的废旧锂电池部分通过控制进入料仓，控制料仓进料速度，经振动筛振动后进入破碎。 将电池壳与正负极一起粉碎后进入密闭式振动筛进行筛分。 筛下物料进入压滤机，滤饼物料成为碳粉、碳质正负极材料，滤液用于粉碎、筛分等工序，喷淋水循环使用不外排。 筛上物要进行下一步的筛分和分选。
5、磁选：初筛后的筛分物料主要为钢壳、铜箔、铝箔、塑料、少量碳质正负极材料等废旧锂电池元器件，通过磁选机将钢壳与其他元器件分离一个磁选机。 分离出的物料进入破碎工序。
6、二次破碎筛分：经磁选后的物料主要为铜箔、铝箔、塑料等废旧锂电池元器件，以及少量碳质正负极材料。 二次破碎后，粒径在5mm以下，通过筛网进入滚筒筛网，筛网主要是铜箔、铝箔、塑料； 正负极材料，滤液滤液回用为滤液，再用于粉碎、筛分等工序。 喷水水循环使用，不外排。
7、三次破碎筛分：二次破碎筛分后的筛上物主要为铜箔、铝箔、塑料等废旧锂电池元器件。 经过三次破碎后，粒度在4mm以下，然后进入滚筒筛分，筛网以塑料为主； 筛子上有灰尘（碳粉）、铜箔、铝箔、少量塑料、喷水等，通过摇动将筛子与灰尘（碳粉）、铜箔、铝箔、塑料分离。
Bott盐溶液多效mvr蒸发器
