冷凝水密闭回收闪蒸系统工程案例具体蒸汽节能回收设计方案案例

冷凝水回收装置技术背景：

蒸汽应用企业的用汽设备换热产生的大量高温冷凝水，高温冷凝水还有大量的热焓值；很多企业没有重视高温冷凝水的价值一般采取直接排放到地沟中或者降温用于其他设备生产，造成能源和资源的浪费。

冷凝水回收装置技术原理：

高温冷凝水进入固定流道式闪蒸系统后，采用微压差微过冷输送瞬间泄压，通过汽液分离、乏汽提取、蒸汽微小液滴处理及汽液两相引流等技术，并通过罐内流道降低流速，压降后产生低品位蒸汽通过热泵混流引射增压控制技术提升至与工艺相匹配的高品位蒸汽，使得原来高温冷凝水的热焓得到充分利用，排水温度在100℃左右，解决换热设备失流问题，提高换热效率。

冷凝水回收装置技术优势：内部采用固定流道构造，罐体材质为不锈钢；采用多触电PLC控制系统，自动化程度高；设备主体结构使用寿命为10年；设备安全高效,节约蒸汽和能源消耗、减少排放、解决白色污染、保护环境。

冷凝水回收装置节能效率：10%-15%。

冷凝水回收装置适用范围

石油、化工、电力、冶金、造纸、制药、橡胶、食品、饮料、轻工、供热及其他行业中生产及使用蒸汽的场合。

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某纺织公司溢流缸、气流缸等用汽设备进行冷凝水疏水系统、冷凝水回收装置、蒸汽引射提温升压系统的改造，蒸汽综合节能率达到13%，原来蒸汽耗量为6.2t/h，蒸汽价格按200元/t，日生产24小时空调冷凝水的回收利用空调冷凝水的回收利用，年生产天数按330天计算。

节能收益：6.2×200×24×330×13%＝（元／年）

以生成0.3MPa饱和蒸汽为标准，

计算折标系数：2725.31÷29307=0./t

标准煤节约量计算：0.093×6.2×24×330×13%=/a

国家标准：节约1kg标准煤=减排2.=减排0.68kg标准碳

二氧化碳（C02）减排量计算：/a×2.493=/a

标准碳减排量计算：/a×0.68=/a