目前锂离子电池的广泛应用，在2～3年后报废量必然大幅度提高，锂电池中含有大量的镍、钴、铝、铜等有价金属元素，以钴酸锂电池为例，钴酸锂电池中平均含钴12%～18%锂电池的回收利用，锂1.2%～1.8%，铜8%～10%，铝4%～8%，壳体合金30%，这些金属是一次资源，极具回收价值。
1）以前是手工拆解。在封闭的装置中，工人戴防护手套进行流水线拆解作业，这种方式能把正负极片、隔膜纸、外壳等有效分离，每个工人每天能拆500~600只电池，处理量约40~60公斤，效率很低，且不环保，对人体危害大。
2）到现在的破碎分选。将经过热解处理除去其中的隔膜纸、粘接剂、导电剂等的废旧电池再经破碎达到一定的粒度，通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁，得到电池粉。该工艺采用纯物理的方式在电池粉进入化学处理前进行除杂，不仅可以降低除杂的难度还可以减少辅料的使用，进而减少终端排放，对于环境保护具有重要意义。
绿捷废旧电池破碎分选系统将废旧电池经过一次破碎（粗破）、筛分得到一次电池粉，再对渣料进行二次破碎（细破）锂电池的回收利用，通过风选分离铝，磁选分离铁，重选分离出铜铝，得到二次电池粉。利用此技术对废旧电池进行回收，可以规范废旧电池的回收利用过程，促进回收行业的技术水平，同时还能够减少对环境的污染。锂电池回收处理设备废旧电池破碎分选回收技术应有利于环境保护、资源再生利用和节能降耗。
